硬密封閘閥在高溫高壓的介質(zhì)上得到很好的運用，但也因為工況的特殊性而對質(zhì)量提出很高要求，而最令用戶們關(guān)心的就是它的密封問題。如果密封面出現(xiàn)泄露主要的原因有哪些？我們又可以采取哪些措施呢？閘閥密封面是閥門的核心部位,它發(fā)生泄露的方式有四種,即密封面的泄露,密封圈銜接處的泄露,封閉件掉落發(fā)生的走漏和密封面間嵌入異物的泄露。今天我們主要來看看密封面的泄露原因和解決措施。bng般德閥門

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1、金屬密封閘閥密封面研磨不平,不能構(gòu)成密合線。所以廠家在密封面研磨時,研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨辦法要準(zhǔn)確,研磨后應(yīng)進行上色查看,密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺點。bng般德閥門

2、閥桿與封閉件的銜接處頂心懸空、不正或磨損。生產(chǎn)中，需要注意閥桿與封閉件銜接處應(yīng)契合要求。頂心應(yīng)有必定活動空隙，特別是閥桿臺件與封閉件的軸向空隙不小于2mm。bng般德閥門

3、閥桿曲折或設(shè)備不正使封閉件傾斜或不逢中。如果是因為這個情況，需及時矯直調(diào)整，保證閥桿、閥桿螺母、封閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后在一條公共軸線上。bng般德閥門

4、密封面原料選用不科學(xué)或閥門選型不適用工況，導(dǎo)致密封面發(fā)生腐蝕、沖蝕、磨損。選用閥門或替換密封面時應(yīng)契合工況條件。bng般德閥門

5、堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作,因硬度過低發(fā)生磨損,因合金元素?zé)龘p發(fā)生的腐蝕,因內(nèi)應(yīng)力過大發(fā)生的裂紋等缺點也會導(dǎo)致金屬密封閘閥密封面泄露。廠家生產(chǎn)過程中，注意堆焊和熱處理技能應(yīng)契合規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的技能請求,密封面加工后,應(yīng)進行檢驗,杜絕任何影響運用的缺點存在。bng般德閥門

6、密封面封閉不嚴(yán)或因封閉后冷縮呈現(xiàn)的細(xì)縫,發(fā)生中蝕景象。對高溫閥門,有的封閉后冷縮呈現(xiàn)的細(xì)縫,應(yīng)在封閉后距離必定時刻再封閉一次以作切斷閥用的閥門。bng般德閥門

7、金屬密封閘閥已到全封閉方位,持續(xù)施加過大的封閉力,包括不準(zhǔn)確地運用長杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形。所以說不管是不是金屬密封閘閥這款產(chǎn)品，所有閥門開閉都要按照廠家給出的操作規(guī)范和標(biāo)識執(zhí)行。根據(jù)閥門手輪大小嚴(yán)格執(zhí)行一人操作或兩人操作，以及是否允許借助500mm以內(nèi)杠桿。bng般德閥門

8、密封面磨損過大而發(fā)生密封副不能極好地密合。要杜絕這種情況出現(xiàn)應(yīng)及時進行調(diào)理，對無法調(diào)整的密封面進行替換。bng般德閥門

硬密封閘閥發(fā)生的質(zhì)量保證與閥門制造質(zhì)量的凹凸、工況條件的好壞、操作的好壞以及維護養(yǎng)護的質(zhì)量有著深刻聯(lián)系。只有嚴(yán)格各個環(huán)節(jié)的設(shè)計生產(chǎn)才能最大保證閥門安全運轉(zhuǎn)無問題。bng般德閥門