煉油廠閥門-煉油廠常用哪些閥門-般德閥門

導(dǎo)語

石油化工中煉油裝置是以加工原油為目的，生產(chǎn)不同品種的汽油，柴油，煤油等燃料油，潤滑油和化工原料。裝置主要有常減壓裝置，催化裂化裝置，催化重整裝置，延遲焦化裝置，加氫裂化裝置和加氫精制裝置等。

煉油裝置對閥門的基本要求：滿足工藝要求，保證閥門使用壽命，方便操作、維修，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。

1.對密封要求
閥桿密封：閥門使用的填料，必須滿足工藝介質(zhì)的要求，適應(yīng)介質(zhì)的溫度和壓力。許多裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中，閥門填料箱經(jīng)常泄漏，所以許多煉油廠投產(chǎn)前就把所有填料全部更換。
柔性石墨環(huán)適用于各種工藝介質(zhì)，且不易老化，在SH3064-1994中已有規(guī)定使用。

2.對材料的要求
煉油裝置所使用的閥門材料，主要有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。對于煉油工藝發(fā)展，原油性質(zhì)的變化，原油深加工，操作條件溫度和壓力升高，所以對閥門材料又有新的要求，耐腐蝕性材料316L聚合材料里襯等。

3.類型規(guī)格的要求
煉油工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中起著重要作用，而煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益與其規(guī)模密切相關(guān)，因此煉油廠的大型化為未來發(fā)展趨勢，優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省投資，減少占地，降低成本，降低能耗。煉油廠的大型化主要是單套裝置的生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，這樣才能體現(xiàn)大型化的優(yōu)點(diǎn)；裝置的大型化，必然要求閥門規(guī)格的擴(kuò)大，必然要求閥門類型和結(jié)構(gòu)形式適用多規(guī)格的要求；例如：閘閥結(jié)構(gòu)長度長，重量大，不適用大直徑，因此蝶閥和其它形式的閥門必然取代部分閘閥，此外公稱壓力4.0MPa及其以上的規(guī)格也應(yīng)擴(kuò)大。

煉油廠常減壓蒸餾裝置介紹

1.原油電脫鹽：原油通過輸油管道進(jìn)入裝置，由于原油中含鹽，含水。所以要使用防腐蝕性能的閥門。原油在常溫下進(jìn)入換熱器，與破乳劑和去離子水混合，經(jīng)換熱器換熱到120℃-140℃。脫鹽后經(jīng)換熱器換熱至180℃-230℃后送入初餾塔。

2.初餾塔：出餾的目的是生產(chǎn)低含砷量的重整原料、抵御原油組成波動和含水量波動對常減壓塔的操作。塔頂有部分汽油餾出。初餾塔產(chǎn)品得流出溫度是170℃-220℃，經(jīng)換熱后達(dá)到290℃-308℃進(jìn)入常壓爐。

3.常壓爐：加熱至360℃-370℃。

4.常壓塔：經(jīng)常壓爐加熱的組分進(jìn)入常壓塔進(jìn)行蒸餾，汽油（40-120℃），煤油（110-350℃），輕柴油（180-370℃），重柴油（350-410℃）和常壓渣油（出口溫度340℃）。

5.減壓爐：加熱至380℃-420℃。

6.減壓塔：常壓渣油經(jīng)換熱進(jìn)入減壓塔，減壓塔頂是瓦斯、減頂油和水（90-250℃餾分），測線：減一線（柴油組分210-350℃餾分），減二線（蠟油組分280-520℃餾分），減三線（蠟油組分330-540℃餾分）比減二線重。有的抽減四線（重蠟油），一般不外放。塔底：減壓渣油減四線與減底渣油可以作為催化裂化的進(jìn)料，也可以作為瀝青的原料。

常減壓裝置所涉及的閥門主要有： 閘閥（PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3，材質(zhì)主要為碳鋼，不銹鋼，合金鋼）；
截止閥（PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3，材質(zhì)主要為碳鋼，不銹鋼，合金鋼）；
球閥（PN1.6,PN2.5，材質(zhì)主要為碳鋼）
蝶閥（,PN2.5，材質(zhì)主要為碳鋼）
雙向蝶閥（PN1.6，材質(zhì)主要為碳鋼）
止回閥（PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3，材質(zhì)主要為碳鋼，不銹鋼，合金鋼）

般德閥門配置清單
序號	名稱	公稱尺寸及公稱壓力	配置	單位
1	般德鑄鋼閘閥	DN100/PN16	閥體：WCB、閥板：WCB 密封：Cr系不銹鋼	個
2	般德不銹鋼截止閥	DN100/PN16	不銹鋼304閥體、不銹鋼閥板	個
3	般德不銹鋼三偏心蝶閥	DN100/PN16	不銹鋼閥體、不銹鋼閥板	個
4	般德不銹鋼旋啟式止回閥	DN100/PN16	不銹鋼304閥體、不銹鋼閥瓣	個